东区叉车维修

东区叉车维修

引擎部分

一.启动机能带动发动机运转，但无发动征兆.

引起发动机产生这一现象一般是燃料系不良所致，它分低压油路和高压油路，检查时应先确定故障出自哪部分，首先将喷油泵放气，螺栓松开扳动手油泵看出油情况，若不出油或流出泡沫状柴油说明是低压油路否则就是高压油路故障.

(1)低压油路故障

1. 油箱无油：处理方法加油

2. 油管堵塞，处理方法：清理疏通

3. 输油泵滤网堵塞，处理方法：清理

4. 油管老化漏气，更换

5. 柴油滤清器太脏，更换

6. 输油泵活塞损坏，更换

(2)高压油路故障：1.喷油泵不工作，校正 2.喷油器不工作 校正或更换

（二）喷油时间过早

现象

1. 汽缸内发生有节奏而清脆的“嘎嘎”金属敲击声

2. 发动机过热、无力、冒黑烟

3. 怠速不良

4. 不易启动

处理方法

将固定盘的固定螺钉松开，慢慢延迟喷油时间，直至喷油情况好转为止，也可卸下第一缸高压管转动曲轴注意看喷油泵上出油阀压紧座中的油面，在油面刚刚有微量波动的瞬间，从飞轮上的喷油定时刻度线和飞轮壳上的记号是否重合，看提前角是否符合规定，若不符合规定，再进行调整.

（三）喷油时间过迟

现象

1. 汽缸发生低沉而不清晰的敲击声.

2. 发动机转速不能随油门加大而提高

3. 发动机过热：无力、冒白烟

检查连接盘固定螺钉是否松动移位，可将固定盘的固定螺钉松开，慢慢提前喷油时间，直至喷油情况好转为止，如调整无效，应检查喷油泵柱塞挺杆上的定时调整螺钉是否失调，若失调重新调整.

（四）发动机无力

故障原因

1.低压油路供油不足，油箱通气孔堵塞，油管堵塞，破裂接头松动及垫片密封不严。处理方法：找出故障对油路疏通，更换

2.空气滤清器堵塞而进气不畅，处理方法，更换或清洁滤清器

3.柴油滤清器堵塞，处理方法：更换

4.输油泵供油不足，处理方法：修复或更换

5.燃料系中有空气或水分，处理方法：排除空气或水分

6.喷油时间过早或过迟，处理方法：调整

7.排气管或消音器堵塞而排气不畅，处理方法：清洁

8.喷油泵喷油量不足，处理方法：浇油泵

9.个别喷油器雾化不良，处理方法：找出是哪里缸故障更换或修配喷油器

10.发动机温度过高，处理检查冷却系统找出故障并排除

11.油门拉线调整不当，调整

12.机械方面因素造成汽缸压力过低。属于机械方面因素有：配气机构气门关闭不严和活塞、活塞环、汽缸套磨损严重等，调整气门间隙，重研气门或更换活塞、活塞环及搪、磨气缸套等

（五）运转中突然熄火

现象

1.发动机运转中突然熄火

2.熄火前无异常症状

故障原因及处理方法：

1.油箱无油：处理方法：加油

2.柴油中混有水或空气，处理方法：排除水或空气

3.油管堵塞或破裂，处理方法：疏通或更换油管

4.燃油滤清器堵塞，处理方法：更换

5.油管接头松动进气，处理方法：挤紧接头排光油路中的空气

6.输油泵不供油，处理方法：修理或更换输油泵

变速器系统部分

液力变速箱部分

（一）液力变速箱技术参数

1.传动功率40KW

2.输入转速 1800-2400N/min

3.转向（从输入端看） 顺时针方向

4.离合活塞行程，1.2-1.7MM

5.工作油，20#汽轮机油（或6#或8#液力传动油）

6.工作油温 70-95摄氏度

7.最高油温，不超过110摄氏度

（二）效率下降

（1）变矩器部分

1.发动机转速下降，处理方法：提高发动机转速

2.油中存在气泡，检查管路密封性及液力油是否变质

3.油温升得过高或过低

（2）变速箱部分

1.磨察片卡死或磨损，检查磨察片是否有胶，不均接触，翘曲

2.密封环或O形圈磨拓，检查密封环和槽宽是否磨拓或损伤

（三）油温过高

（1）变矩器部分

1.变矩器长时间处在低速比区域工作，变矩器效率很低，或处在失速状态时间过长，应改变这种工作状况和注意避免上述工作状况。

2.在高转速比时，单向离合器卡死，失去控制，应检查排除。

3.加油量太少，或系统中产生气泡，应增加油量调整排阀压力。

4油的质量不合格，应更换新油。

（2）变速箱部分。

1.离合器障碍，检查摩擦片是否打滑。

2轴承损坏，检查配合面是否损坏。

(四)变速箱不工作

1.检查操纵阀是否有弹簧卡死及断裂.

2.检查主油压是否正常,如不正常检查三联泵是否磨损过大或损坏.

3.如主油压正常检查离合器油压如不正常检查密封环或O型圈是否磨损或损坏.检查离合器及离合器活塞环是否损坏.

4.检查变矩器油压是否正常如不正常检查变矩器.

机械变速箱部分

（一）离合器系统故障

离合器技术状况不良的主要表现是离合器打滑具体表现

1.车速下降车速不能随发动机转速增高而增大.

2.起步困难和不能行使.

3.摩擦机件温度升高，摩擦系数下降.

4.长时间打滑引起的高温可使压盘烧伤和离合器片烧焦，检修时调整踏板自由行程和分离杠杆高度，如还不能解除还要看离合器结合时是否发抖，分离不彻底及结合、分离或运转中发响等，当发现这些现象时，应进一步检查调整或修理更换相关配件.

（二）变速器挂档困难

1.离合器分离不彻底

2.检查结合套和结合齿圈的结合端面损坏、齿廊变形.

3.同步齿环与锥盘（齿轮）的摩擦面是否磨损.

4.定位弹簧弹力减弱结合套不能以此驱动定位销（调速键）使同步齿环.与堆盘（齿轮）紧密接触产生同步作用.

5.拨叉弯曲或扭曲，使接合套（离合齿套）和接合齿的轴线不同心.

6.拨叉轴弯曲或锈蚀发卡.

以上情况都会引起挂档困难甚至不能挂档应细心检查出故障位置修复或更换相关配件.

（三）变速器跳档

跳档就是当负荷增大或车辆剧烈震动时，变速杆由所挂的档位自动跳回空挡位置造成这种情况的主要原因.

1.齿轮和接合齿磨损过大，更换齿轮和接合齿.

2.自锁装置弹簧过软或折断、更换弹簧.

3.同步接合套及同步齿环及齿轮之间磨损过大，更换相关配件.

4.拨叉弯曲或磨损，更换或校正拨叉.

5.自锁装置的钢环不能完全卡在拨叉轴的凹槽内，检查连接销和销孔是否松旷及操纵杆与拨叉球头和球窝等是否松旷，如松旷应更新或修复。

刹车系统

怎样正确地调整刹车.

第一步：完全松开手刹车把手刹车调整螺杆松开.

第二步：把刹车总泵顶杆完全松开时停止两边一定要调整均匀.

最后：调整好手刹车及总泵顶杆，刹车踏板自由行程一定要保持在10-15MM之间.

怎样判断和排除制动单边故障

1.左右车轮刹车片与制动鼓间障不一致.调整

2.个别车轮刹车片有油污或磨损过大或两个车轮刹车片材料不同，修复或更换刹车片.

3.一边车轮刹车片与制动鼓接触不良或回位弹簧弹力与另一边相差太大，修复或更换相关配件.

4.两边车轮气压或车轮轮毂轴承紧度不一致，调整.

驱动桥

怎样判断驱动桥响声？

1.如驱动桥发出杂乱而连续的噪音并且噪音随转速增高而增大，滑行时减少或消失，一般是轴承磨损后产生的响声，应检修或更换轴承重新调整

2.如行使中驱动板发出有节奏的金属撞击声，特别是车速急剧变化或起步时响声十分明显，大多是盆型齿轮齿合间隙太大所致，应调整齿合间隙.

3.行使中发现有连续不断地“嗡嗡”声且驱动桥发热现象，可能是轴承过紧或齿隙过小，也可能是润滑不良，应停车检查和添加润滑油后如还有上述现象应检查调整轴承紧度或齿轮间隙.

4.车辆在行使中如突然发出“啃”的一声或“嘎啦”响一般是盆型齿轮组打坏或轴承散架，应立即检修.

液压系统

一、无起升

1.检查油压泵浦是否有足够的油量油压输出如没有检查油箱的液压油是否足够，处理方法：添加液压油，检修油压泵浦及进油管路.

2.检查排阀是否严重内漏，更换

3.检查油缸是否内漏损坏，更换油封或油缸.

二、油缸起升到一半时无法再起升.

出现此现象有以下几种情况：

1.油箱中液压油有气泡，应检查更换液压油滤芯.

2.油箱中液压油无气泡，应检查更换油箱至油压泵浦的油管.

3.油缸内漏，更换油封.

三、方向重

1.油压太小，调整液压油流量增大压力.

2.转向油缸内漏，更换油封.

3.方向机内磨损严重或损坏.更换方向机.

4.方向盘系统内轴承损坏，更换轴承.

内燃机电器系统

一、叉车电路的特点

1.低压 2.直流 3.单线制 4.负极搭铁 5.并联

二、发电机不发电的简单检修方法：

1.检查保险丝有无损坏，更换

2.检查电子调节器有无正常电压输入输出（490B），如无输入电压检查点火开关至电子调节器线路，如无输出更换电子调节器.

3.检查发电机碳刷及二极管是否损坏，更换

三、喇叭不响

1.检查电源至喇叭开关至喇叭电源线有无断路.，修复

2.检查喇叭开关是否有烧坏或接触不良现象，修复

3.在电源上直接试喇叭是否损坏，更换

四、无法预热

1.检查预热继电器及计时器是否损坏，更换

2.检查预热塞是否烧坏，更换

3.检查预热线路是否断路或短路，修复

五、灯光系统故障的检修方法：

1.检查灯泡是否损坏，更换

2.检查开关是否烧坏，更换或修复

3.检查保险丝及线路是否短路，更换或修复.

福布斯：无人驾驶前移式叉车如何影响仓库运营的？

这可能看起来很粗鲁，但在目前的劳动力市场上说 “祝你好运 “找到一个前移式叉车操作员并不准确。这些车辆是仓库作业的核心，因为它们是为在配送中心、仓库甚至大型零售店周围移动物料而制造的。它们比叉车更小，并且由于电子商务世界中仓库的整体增长而有需求。这意味着操作员也有需求–而且供不应求–迫使仓库操作员和经理们权衡所有的选择；这包括无人驾驶前移式叉车。

仓库中的前移式叉车

当仓库和配送的面积很重要时，把过道做得更高更窄可以创造更多空间。当仓库变得拥挤时，升高是有意义的，然而，它可以使导航和物料搬运变得相当困难。前移式叉装车可以成为任何仓库车队的资产–使操作员能够轻松地进出狭窄的过道并达到相当高的高度，同时保持起重能力。

培训操作人员

如果叉车操作员需要每天使用这些叉车，前移式叉车培训是强制性的。OSHA规定，前移式叉车操作员必须接受适当的培训，并保持对前移式叉车安全准则的更新。

毋庸置疑，前移式叉车操作员培训可以让叉车操作员培养技能并限制整个工作场所的风险。培训强调了前移式叉车的安全主题，并鼓励工人分享他们的工作安全问题，同时培训帮助前移式叉车操作员遵守OSHA要求。

提供前移式叉车操作员认证培训向工人表明，公司将健康和安全放在首位。培训使前移式叉车操作员了解如何安全地在高处工作，在斜坡上行走，以及其他工作场所的安全最佳做法。因此，培训可以帮助前移式卡车操作员同时提高工作场所的安全和最大限度地提高他们的生产力。

有一个问题：目前对这些司机的需求大大超过了现有人员。如果没有司机，前移式叉车在狭窄过道中的功效就没有意义。有一个例外：不需要人类司机的机器人前移式叉车。

操作员就业

美国劳工统计局（BLS）预测，在2019年至2029年期间，包括叉车司机在内的物料搬运机械操作员的就业将增长2%。这种就业变化可能会导致每年增加约19,000个新角色。对新叉车司机的需求大部分来自仓储领域，随着越来越多的消费者选择网上购物，购买需要运输的产品，这种需求将继续上升。在Covid-19之前是这样，现在则是成倍增长，因为更多的消费者希望在上午下订单，并在当天下午收到产品。

根据Zippia的数据，目前在美国有超过401,693名叉车司机。所有叉车司机中只有10.8%是女性，司机平均年龄为42岁。司机最集中的地方是孟菲斯和休斯顿。他们在丹佛的需求量最大。

为无人驾驶前移式叉车找到一席之地

在训练有素的叉车司机难以找到的情况下，自动驾驶前移式叉装车提供了另一种选择。新型自主前移式叉车嵌入了独特的无基础设施导航技术。目前这一代自主前移式叉车可以与机器、传送带、仓库管理系统（WMS）和ERP（企业资源规划）软件对接，以实现与现有业务的完全整合。这些机器人推动了质量的提高，它们独立地从传送带、重力式货架、高架夹层和移动式货架上进行拣选和投放。

机器人与人的对比

传统的投资回报率计算目前已经不那么重要了，因为需要回答的两个紧迫问题包括。现在是否有机器人的解决方案？如果没有，投资回报率的计算就无法开始。供应商在传统叉车和AGV的交付方面都远远落后。

第二个问题是目前有多少叉车缺少操作员。缺少司机的闲置车辆的停工时间改变了关于AGV投资回报率的计算。传统叉式叉车和AGV之间的比较是没有意义的。在目前劳动力短缺的情况下，把劳动力扔到问题上并不总是可能的。

狭窄的过道（大约72英寸）使公司能够利用工厂、仓库或配送中心的现有占地面积。所有AGV都有一个与WMS或仓库控制系统（WCS）的软件接口。有些或多或少有些优雅，然而，收集到的数据会告知仓库经理应该移动什么以及何时移动。一些有望实现物联网和/或机器学习的最先进技术在配送中心环境中并不受欢迎，因为配送中心是由产品周转率和拣选准确性来衡量的。这可能会在未来24个月内发生变化，但就目前而言，主要的目标是弥补叉车司机的不足。除了调整交货时间和从现有劳动力中获得更多的工时外，经理们还可以期待机器人技术来帮助阻止劳动力短缺的影响。