沙湾区永恒力叉车，科朗，海斯特叉车

永恒力集团是全球领先的内部物流解决方案的供应商之一。

每天数百万的货物通过永恒力的物流产品和解决方案在全球物流中心运送。如果没有我们可能许多购物车都将闲置。我们是全球领先的叉车供应商之一，并成功研发了大型仓储系统和全自动高位仓储等产品。我们为客户提供全方位一站式服务，无论是仓储规划、货架、叉车、软件开发、售后服务还是金融服务。我们坚信员工的敬业精神和专业技能是我们成功的基础。我们为人才投资，鼓励开放、诚信和相互尊重的文化。

 

65年前，弗里德里希?永恒力（Friedrich Jungheinrich）在汉堡成立了H. Jungheinrich＆Co. Maschinenfabrik（永恒力机械制造厂有限公司）。

“客户至上、技术领先和出色的服务”的理念至此扎根于该集团的历史中。如今，永恒力已跻身全球三大内部物流品牌之列。

从永恒力溯源到现在

从永恒力从一家不到十名员工的小公司，发展成为内部物流领域的国际领先供应商，再到全球顶级品牌，从这里获得永恒力的发展历程。

起点（1899年-1953年）

永恒力的前身是由Hermann Jungheinrich显示于1908年成立的一家进出口公司，名称为H. Jungheinrich＆Co。1953年，他的长子Friedrich Jungheinrich成立H. Jungheinrich＆Co. Maschinenfabrik。从此奠定了基础。

 

2000年：在土耳其，希腊，美国和新加坡成立了新的国际子公司。

2001年：集团批准并实施了新的企业销售战略，重点是永恒力品牌的直销网络。在德国南部建立了一个新的备件仓库，以集中备件物流。一家新的国际子公司在爱尔兰开业。永恒力与林德合作，成立了电子商务公司Supralift。

2002年：在巴西成立了新的国际子公司。一个新的备件物流中心在奥芬堡附近的拉尔投入使用。

2003年：8月7日，永恒力庆祝成立50周年。在俄罗斯，拉脱维亚和立陶宛开设了新的国际子公司。

2004年：在芬兰和中国所建的新的国际子公司投入运行。与宁波如意（中国）成立了一家合资企业，以采购手动托盘车。

2005年：交付了第10万辆采用交流技术的叉车。永恒力推出了世界上第一台带有旋转驾驶室的叉车。

2006年：在中国上海青浦区建立了新的组装厂。二手设备中心在德国德累斯顿开始运营。

2007年：将德国销售，出口销售，诺德施泰特工厂和零部件物流诺德施泰特的部门转换为独立的公司。一个新的备件物流中心在布拉迪斯拉发（斯洛伐克）投入使用。交付第50,000辆48伏电动叉车。

2009年：在德国Landsberg建立的一家新的生产电动托盘车的新工厂开始运营。

2010年：一种新的粉末涂料系统在Norderstedt投入使用。产品组合中增加了仓库管理系统（WMS）。

2011年：采用锂离子技术的EJE 112i电动托盘叉车投入生产。

2012年：在中国上海的新工厂-永恒力叉车（上海）制造有限公司举行搬迁青浦新址动工仪式。

2013年：庆祝公司成立60周年，以“激情物流60年”为标语。周年纪念活动的重头戏，是参加“第一届德国汉堡内部物流峰会”。位于德国Moosburg 附近的Kaltenkirchen和Degernpoint备件中心以及位于和青浦（中国）附近的新工厂开始投产运营。

2014年：成立了永恒力物流系统有限公司，并建立了能源和驱动系统业务。我们的子公司ISA更名为Jungheinrich Systeml?sungen GmbH。在Hamburg-Wandsbek开建新的总部。

2015年：根据永恒力的增长战略，战略重点朝向“物流系统”。通过收购总部位于慕尼黑的堆高机专家MIAS公司，并创建了新的管理部门-“物流系统”，从而得以扩展公司。在Norderstedt的生产基地，新的培训中心并开始运营，每年可容纳5000名学员。通过与中国最大的叉车制造商安徽HELI合作，成立了一家新的合资企业，专门负责物料搬运设备的租赁，以满足全球最大的单一市场中国的需求。2015年12月，永恒力迁入其传统公司所在地的新总部-汉堡“ Friedrich-Ebert-Damm 129”。在澳大利亚、南非，罗马尼亚和智利（2016年1月）的直销分支机构成立。

2016年：永恒力公布2015年营业额记录：新订单额增长11％，达28.2亿欧元，创历史新高，达27.5亿欧元（比上年增长10％），产量首次超过90,000台。共有14,000多名员工。

2018年：永恒力已经过去了65年。以德国为中心，在全球范围内继续扩展。2018年初，在哥伦比亚，秘鲁和厄瓜多尔之后，塞尔维亚随后成为第40家永恒力的直销公司。

2020年：永恒力（Jungheinrich）连续四次荣获“Beste Logitistk Marke”最佳物流品牌大奖，战略投德国慕尼黑机器人初创公司Magazino的股份。连续三届参加中国进口博览会，将德国仓储技术和自动化产品解决方案带给中国客户。

沙湾区永恒力叉车，科朗，海斯特叉车

叉车汇（www.chachehui.com），主要经营代理各品牌叉车、仓储设备；以提供高性价比的产品和极致服务体验为经营理念，为工厂和用户之间建立高效透明的供需渠道，目前已经成为国内领先的叉车供应链服务商。

服务全川
叉车汇(chachehui.com)可服务于成都、绵阳、德阳、南充、宜宾、自贡、乐山、泸州、达州、内江、遂宁、攀枝花、眉山、广安、资阳、广元、雅安、巴中、凉山、甘孜、阿坝等。

人工智能改善工作场所安全并规避盲区

全天候连续监控系统可以在事故发生之前检测并提醒工人，帮助制造商节省大量资金。

在 20 世纪，几乎所有行业的致命事故和重伤数量都显着下降。其中一些归因于危险工作的减少，以及降低员工日常工作风险的技术创新。在 20 世纪之前，工伤事故明显更为普遍，但从雇主的角度来看相对便宜，因为受伤的工人更难起诉公司要求赔偿。例如，在 1900 年，EHA 报告说，大约一半的致命受伤工人获得的补偿平均仅为其年收入的一半左右。

根据美国国家安全委员会的数据，2020 年，每起与工伤有关的伤害赔偿平均约为 44,000 美元，而致命伤害的平均赔偿额约为 13 亿美元。那一年，工伤总成本为 1639 亿美元。这个数字包括工资损失、生产力、医疗成本、管理费用、恢复时间和公司财产损失成本。

优先事项的转变

提高工人安全已成为工作场所的重中之重，因此对雇主来说是一个巨大的经济激励，由于成本的快速增加，每次发生伤害时可能为他们节省数万美元。因此，半个世纪前，购买更安全的设备成为公司的首要任务，并且一直持续到今天。

几乎每个行业都采用了安全优先的原则，尤其是对员工产生更高风险的领域，例如建筑和制造业。作为回报，工作场所的死亡人数显着减少。1928 年，美国报告了近 20,000 人在工作场所死亡。在 2020年，尽管自那以后美国人口增加了两倍，但工作场所的死亡人数总计 4,113 人，其中包括制造业的 340 人。

从被动到主动

由于制造业涉及体力劳动和重复性工作，雇主更容易发现员工的安全风险。随着时间的推移，对工作场所风险和制造业最佳做法的认识不断发展，帮助企业开发了一些项目和工具来减少与工作有关的伤害。这些计划中有许多是被动的，是为了在危险情况发生时提供某种程度的安全。然而，积极主动的方法对于防止这些不幸的情况首先发生是必不可少的。

幸运的是，制造技术的新创新使人工智能能够利用对工作活动的持续监测，在事故发生之前发现潜在的事故。人工智能现在可以分析工厂车间周围的摄像头所拍摄的视频，以检测潜在的员工安全违规行为，并主动警告工人危险的发生。例如，如果摄像机发现一个员工穿错了保护设备或位置离危险车辆太近，它将对这些数据进行上下文分析并提醒公司，以便他们意识到安全隐患。

展望未来

虽然实施人工智能监控系统可以大大降低工作场所的安全风险，而且看起来很容易解决，但在整合这些技术之前，公司的行动计划是必要的。制造业经理将需要确保他们选择一个与他们公司目标一致的系统集成商，并了解如何在整个组织内正确实施，以便产生有用的数据。

制造车间的程序可能有很多共同点，但每个操作都有其独特的弱点需要改进。麦肯锡称，大约75%的供应链高管低估了整合这些解决方案所需的时间和成本。成功的管理者不应回避找出他们楼层的盲点，并创建一个能提高工人安全和生产力的解决方案。

如果实施，企业必须仔细选择并持续更新其人工智能系统集成商。管理向人工智能的转换将需要员工在新的操作程序和最佳实践方面接受良好的培训。根据O’Reilly的调查，这是企业采用的最大障碍。

在过去的一个世纪里，不断发展的制造业最佳实践知识和人工智能的技术创新已被证明是提高工作场所安全的一个有前途的解决方案，并将在未来的几年里继续保持。