商品分类

解读丰田叉车成功密码之二【自働化】

  丰田公司的“自働化”之所以是有人字偏傍的,强调的就是实现人机的最佳结合,而不是简单地用机器代替人力的自动化。所以,丰田公司的“自働化”与一般意义上的自动化可以说根本就不是一回事。

  丰田独特的“自働化”是带人字旁的“自働化”,其含义是具有人的判断的“自働化”,所以,在丰田的各个生产线上,每个工位都设置了可随时停线的“安灯”拉绳装置,任何一个普通的工人一旦发现产品出现问题,都有权力让生产线停止下来,“绝对不生产次品”、“人人都是质量检验员”等一系列由创始人丰田佐吉所提出的理念,已进化成了丰田人的一种自然而然的习惯,“自働化”思想已经渗透到了工序的每一个层次和环节。

  我总结了一下,丰田公司的“自働化”具体要求有以下几个方面:

  一、“自働化”要求下一道工序就是顾客,不能让缺陷流到下一个工序,绝对不能让有缺陷的产品流到最终用户手中,简而言之就是绝不给客户添麻烦。

  二、“自働化”要求每一道工序100%检查,全员都是质检员。品质检验包含最终检验和全生产过程检验。

  三、“自働化”要求必须按照制定的时间计划来进行生产,但是,当发现问题需要停止生产线的时候,必须停止。

  四、“自働化”要求问题发生点分析和改正行动,因为这是最有效率和最低成本的做法。而如果错误在以后发现,解决问题则需要更长的时间和更高的成本。

解读丰田叉车成功密码之二【自働化】

  以上的分析仅仅只是对丰田公司的“自働化”概念在机器设备和管理制度方面的阐释,其实我个人对丰田公司“自働化”的解读更多是在对于人的方面,或者说这才是丰田叉车成功的密码之所在。所谓带人字旁的“自働化”,我的理解就是人的主观能动性,任何一家企业,或者一个团队,如果能把人的主观能动性给充分调动起来,必将能克服所有的问题,无往而不胜。丰田公司在这个方面的很多做法确实值得我们所有的企业深入研究和学习。这点完全如松下幸之助所说:“做东西和做人一样”,通过生产现场教育训练的不断改进与激励,让人员的素质越来越高,反应越快越精确。人员自动化是人员与机械设备的有机配合行为。生产线上产生质量、数量、品种上的问题机械设备自动停机,并有指示显示,而任何人发现故障问题都有权立即停止生产线,主动排除故障,解决问题。同时将质量管理溶入生产过程,变为每一个员工的自主行为,将一切工作变为有效劳动。

  所有管理的第一要素一定是人,企业对于员工管理最有效最恰当的方式就是发挥员工的智慧,让员工自己找答案。例如,标准作业规范是必须遵守的,但另一方面,员工在工作中会遇到各样的情况,于是他们独立思考改进方案,以进一步提高生产效率。通过管理人员与员工一起集思广益,现有的标准作业在不知不觉间转变成了员工自己的工作方式,自己制定的规则,当然容易遵守,因为员工认同的事情更容易被员工执行。

解读丰田叉车成功密码之二【自働化】

  丰田公司不是让每个员工只是带着双手来上班,而是带着大脑来工作。那么,丰田公司是如何让员工带着脑袋来上班的呢?一般的企业最多只是做到尊重人,给比较好的福利待遇。但是,丰田却是对人的思维力给予了最高程度的肯定。因为这个世界上没有人喜欢自己只是做一颗生产线上的螺丝钉,工作一成不变,只是听命行事,不知道为何而忙,丰田做的事情很简单,就是真正赋予员工思考的空间,引导出他们的智慧。丰田公司认为,生产线上的工人是最了解问题的专家。只是,在我们传统的管理模式,使得员工自己和管理者们都忽视去如何释放生产线上工人的能量。丰田认为员工把自己的宝贵时间奉献给了公司,如果不能最大程度地运用他们的智慧,这是企业最大的浪费。我们有太多的企业,根本就没有去挖掘员工智慧的资源,也没有去倾听员工真实的声音。虽然我们绝大多数企业的管理人员都学习了很多的组织制度与领导技巧,但是却忘记回到管理的根本,从人的角度出发去思考问题。一般来说,每个人都具备四种才能:体力、智力、情感与精神,而我们的大多数企业只是勉强使用到了员工的前面两种才能,但是丰田却开发了员工的后面两种才能。这样可以改变员工身上的那种安于现状的习惯,引导鼓励员工去不断学习成长,不断挑战自己。

  简单总结一下,丰田公司的“自働化”不仅是指机器系统的高品质,还包括人的自动化,也就是养成好的工作习惯,不断学习创新,这其实也是企业的责任。丰田有一句名言“员工的创新是企业最有价值的资产。不懂得利用员工的脑力资源为企业最大的浪费。激活员工改善的智慧潜能是丰田的核心竞争力”。

  看到这个题目,估计很多人都会是丈二和尚莫不着头脑,不知道“道场”是什么意思。那么就请大家能保持耐心,细细往下看,相信一定会搞清楚“道场”到底是一个什么东东,也一定能明白我想表达的意义之所在。

  古人云:三人行必有我师,更何况是连续多年名列世界500强头部的丰田集团。丰田集团无疑是全球最成功的大型公司之一,丰田叉车也是大家公认的全球最优秀的叉车之一,无论是叉车产品本身,还是制造过程、企业管理等诸多方面,值得我们中国叉车同行学习的地方实在是太多了。我在今年的9月份去参加日本东京物流展期间,非常荣幸地有机会去参观了位于日本爱知县的丰田叉车高浜工厂,感觉受益匪浅。近几年来我也多次在国内前往拜访了位于江苏昆山的丰田叉车制造基地,每一次都有不同的收获。我一直想把我了解到的丰田叉车优秀的经验写出来给中国的叉车同行们参考借鉴,但是又一直担心自己对丰田叉车的了解太过于肤浅,或者根本就没有找到真正的丰田精髓之所在,反而会误导了大家。不过,经过反复思考,我还是决定把我自己对丰田叉车的学习心得写出来,也可能我的观察和理解不是太准确,仅仅供我们叉车行业的广大从业者借鉴参考,如果大家能从文章获得一点小小的启发,我也就知足了。因为需要从丰田公司学习的内容实在太多,文章的篇幅过大,所以我准备分几次来谈,今天仅仅是一个开始。至于为什么用“道场”作为第一篇,理由很简单,因为无论是作为一名前往丰田叉车的参观人员,或者是进入丰田叉车的新员工,走进丰田的生产区域,一定要到达的第一个地方肯定就是“道场”了。

解读丰田叉车成功密码之二【自働化】

  凡是能称为世界级的公司都是非常开放的,丰田就是这样一家非常开放式的公司,而且更是一家有着足够自信心的公司,丰田公司最大的好处就在于它的整个体系都是对外开放的,作为一名参观者或者学习者,你可以到丰田的车间里去看,因为生产不是重点,产品本身更不是重点。绝大部分人到了丰田工厂之后都是在看丰田的生产线,看丰田的具体工具,都是热衷于看一些硬件类的东西。很多企业参观回去之后都去纷纷模仿丰田的看板、安灯等工具和做法,但能够成功模仿丰田的制造企业却几乎没有。这么多年来有成千上万家企业的无数企业家和经理人曾经去丰田拜访取经,而且丰田都是毫无保留地公开了自己的做法,但奇怪的是没有一家企业能够复制丰田的绩效,因为这些都不是丰田成功的密码。

  我们都知道应该向丰田学习,可是我们到底应该向丰田学习什么,怎么去学,估计很多人都不知道。我记得在每一届的德国汉诺威物流展期间,我们中国的叉车同行都特别喜欢到一些非常知名的叉车制造商展位上去参观,如丰田叉车、STILL叉车、永恒力叉车,围着这些公司的产品又是拍照,又是测绘,恨不得把人家的产品大卸八块来研究了。其实,在我看来,学习一下世界先进的产品未尝不可,但是,如果只是知其然而不知其所以然,最多就是可以模仿出一个外观一模一样的产品来,仅仅只是做到了外形相似而已,而无法做到真正的神似,即内涵。

  首先,我们需要搞清楚一个非常简单的道理,优良的产品一定是由优良的企业制造出来的,一定是由这些优良企业中的合格员工制造出来的,而所有这些合格的员工是需要培育、培养的,培养员工是需要培训场所等硬环境和企业文化及管理体系等软环境。丰田公司的“道场”就是这样一个所有员工培训的场所。所以,要想学习丰田,制造出丰田一样优良的产品,绝对不是去研究产品本身或者去模仿丰田的生产线,而是应该去学习如何像丰田一样建立一套适合自己企业的文化和管理体系,如何像丰田一样培育自己合格的员工。因此,这个话题就要从“道场”开始谈起。

解读丰田叉车成功密码之二【自働化】

  从我自己参观过的昆山丰田工厂和日本高浜丰田工厂来观察,进入生产区域的第一个地方就是道场,而且在生产区域有多个不同的道场,面积有大有小,名称各不相同,有制造技能道场,有安全道场,有工程道场,有焊接道场,有涂装道场,有加工道场,有物流道场,有组立道场......等等。所谓道场,就是我们中国人称为培训的地方,这些道场用于不断地对丰田所有的生产员工进行培训,而不是仅仅对新员工的培训,但是又绝对不是我们通常所理解的普通的培训园地,这就有点类似《道德经》中所说的:“道可道,非常道”的意思。大家都知道,对于丰田的生产区域来说,完全可以毫不夸张地说是寸土寸金的地方,而丰田公司却不惜重金毫不犹豫地专门划出若干块区域出来作为“道场”,可想而知就明白绝对不是仅仅作为一个培训的地方了,“道场”是丰田公司的一个非常有特色的地方,每次都是参观者无数,但是没有一家企业回去认真模仿思考其中的涵义之所在。

解读丰田叉车成功密码之二【自働化】

  几乎大部分日本公司倡导的都是集体团队的力量,而不是像欧美公司强调精英的作用,所以丰田公司的招聘理念是,只招合适的,不要最优秀的。在中国丰田企业内,很少有来自北大、清华的毕业生,大多数学生都是来自一些普通的院校。对于前来应聘的操作工人,一定要到公司的道场进行动手能力的测试,测试的内容很简单,如圆棒翻转、高尔夫球回转、抓螺丝、挂绳子,等等,目的就是对应聘的工人进行动手能力、手脑灵活性等方面的测试,只有合格者才能成为丰田的员工。丰田是一家有着足够自信的强大公司,因为任何一个最普通的人只要成为了丰田的员工,他们相信在丰田这个大熔炉中,一定能成为一名丰田公司合格的员工,丰田公司在全球的员工流失率极低。

发表评论

登录后才能评论
微信
微信
分享本页
返回顶部