理县叉车配件

理县叉车配件

叉车配件的选购技巧，让你远离那些坑！

 

1、看叉车配件的零件号及规格是否合适

大部分的叉车配件都有一个特定的零件号和技术参数。如选购电气系统配件时，应注意检查与被换配件的电压、功率是否一致；选购叉车发动机传动皮带时，应注意型号和长度宽度。

2、看外包装的商标标识是否齐全

质优的叉车配件的外包装质量相对较好，且包装盒上字迹清晰，套印色彩鲜明。一些重要部件如发电机、起动机、液压泵等，还配有使用说明书、合格证和检验员章，以指导用户正确使用维护保养方法。因此在选购时应仔细认清，以防买了假冒伪劣的叉车配件。

3、看叉车配件的外形及尺寸有无变形

有些叉车配件因厂商制造、物流运输、存放不当，易产生变形。检查时，可将轴类零件沿玻璃板滚动一圈，看零件与玻璃板贴合处有无漏光来判断是否弯曲；选购叉车离合器从动盘钢片或叉车摩擦片时，可将钢片、摩擦片举在眼前观察其是否有翘曲；在选购叉车油封等密封件时，带骨架的油封端面应呈正圆形，能与平板玻璃贴合无翘曲；无骨架油封外缘应端正，用手握使其变形，松手后应能恢复原状。在选购各类衬垫时，也应注意用专业的量具检查配件的几何尺寸及形状。

4、看叉车配件的结合部位是否平整

叉车配件在搬运、存放过程中，或者会因为震动、颠簸，常会在结合部位产生毛刺、压痕、破损或出现裂纹，以影响叉车配件的安装使用。这一点在选购时或验货时应注意检查。

5、看叉车配件表面有无锈蚀

合格的配件表面，既有一定的精度又有铮亮的光洁度，越是重要的零配件，精度越高，且包装防锈防腐越严格。选购或验货时应注意检查，若发现配件有锈蚀斑点、霉变斑点、橡胶件龟裂、失去弹性，或轴颈表面有明显车刀纹路，应予以调换处理。

6、看叉车配件防护表层是否完好

大多数配件在出厂时都涂有防护层。如活塞销、轴瓦一般是用石蜡保护而叉车的活塞环、缸套表面涂防锈油并用包装纸包裹。叉车发动机配件的气门、活塞等浸防锈油后用密封的塑料袋封装。选购时若发现密封袋密封套破损、包装纸丢失，防锈油或石蜡流失，应予以退或换货。

7、看胶接配件有无松动

在检查由两个或两个以上零配件组合成的叉车配件，配件之间是通过压装、胶接或焊接而加工成型的，配件之间不允许有任何松动现象，如叉车油泵柱塞与调节臂是通过压装组合的；叉车离合器压盘与离合器片是铆接结合的，叉车摩擦片与钢片是铆接或胶接的；各种滤芯的滤芯骨架与过滤纸是胶接而成的；电气设备的电路电线头是焊接而成的。选购时若发现有松动，应予以调换。

8、看转动配件是否灵活

在选购叉车机油泵等转动部件总成时，用手转动泵轴，应感到灵活且无卡滞；选购滚针轴承时，一手支撑轴承内环，另一手打转外环，外环应能快速自如转动，然后逐渐停转。若转动部件转动不灵，说明内部锈蚀或外形已经发生变形，将会影响使用的，应予以退或换货。

9、看各总成配件有无缺件

质优的叉车总成部件如叉车变速箱系统的离合器或变速器总成，总成内所配备的零配件必须齐全完好，才能保证该总成能顺利装配和正常运行。一些总成部件上的个别小零件若漏装，将使总成部件无法工作甚至报废。

10、看叉车配件的装配记号是否清晰

为保证其它配合件的装配关系符合技术要求，在一些零件（如正时齿轮）表面刻有装配记号。若无记号或记号模糊无法辨认，将给装配工作带来很大困难，甚至直接装错。

11、看配合表面有无磨损

若配件的配合表面有磨损痕迹，或有涂抹油漆的配件拨开表面的油漆后发现旧漆，则多为废旧拆车件伪装，这时可直接要求退换。

12、看叉车配件的表面硬度是否达标

各配合件表面硬度都有规定的要求，在确定购买并与商家商妥后，可用钢锯条的断茬去试划，划时打滑无划痕的，说明硬度高；划后稍有浅痕的硬度较高；划后有明显痕迹的，说明硬度低，但需要注意的是在试划时不要损伤配件的工作面。

Bollore联合新加坡Botsync开发自主移动机器人

法国Bollore 物流公司（是法国Bollore 集团的全资子公司。该公司提供五类服务，包括多式联运、海关和监管合规、物流、全球供应链和工业项目。公司经营600个办事处的网络，并在109个国家在全球拥有19519员工。）新加坡分公司正联合新加坡Botsync机器人公司联手开发 MAG300自动移动机器人 (AMR)，这是一种基于AMR的新型自动化解决方案。在新加坡企业发展局 (ESG) 的支持下，该新解决方案是 Bollore 新加坡分公司与 Botsync 合作一年的成果。

目标是通过减少通常由员工进行的货物移动来促进两个物流流程（补货和订单准备）的自动化。MAG300 与其他传统机器人解决方案的不同之处在于其软件使其能够快速适应动态仓库操作。借助这一新解决方案，运营商将能够通过平板电脑访问的 Botsync 仪表板轻松定义接送点之间的任何路线切换。

此外，MAG300 包含一个可由员工、传统材料搬运设备 (MHE) 或机器人本身轻松搬运的推车。该自动化解决方案可以轻松地从手动操作转变为站点自动化，同时将流程更改和中断降至最低。

Bollore 物流公司新加坡创新项目经理 Pierre Matheron 说：“我们希望超越传统机器人的能力，并以灵活性和可扩展性进行创造。花时间通过协作模式设计解决方案，使我们能够对问题提供最佳响应。”

MAG300 的防撞系统在前后配备多个传感器，能够检测最远五米的任何移动或静止物体，并快速调整其路线以避开它。

AMR 可连续工作 8 小时，然后自动返回充电站。MAG300 AMR 的最大起重载荷为 300 公斤，最大行驶速度为 6.3 公里/小时，每小时最多可搬运 300 个箱子。这将大大减少现有的手动垃圾箱或箱子运输操作，并通过每月避免多达 90 个工时来提高仓库效率。

Botsync 联合创始人兼商业报价负责人 Prashant Trivedi 说：“自动化必须易于为我们的客户实施。我们的产品旨在轻松适应客户的环境。此次合作标志着我们致力于支持 Bollore 的自动化项目并支持他们实现卓越运营。”

由于该概念已完全个性化，旨在满足Bollore 物流公司的需求，因此可以轻松扩展到所有其他枢纽，而无需进行大量额外投资。Blue Hub 内的 MAG AMR 自动化解决方案将在 2022 年第一季度全面实施。两家公司还计划扩大其他涉及库存变动的流程的使用，以充分利用 AMR。